Karbid pichoqlarini yasash (pichoqlar): o'n bosqichli umumiy ko'rinish

Chidamliligi va aniqligi bilan mashhur bo'lgan karbid pichoqlarini ishlab chiqarish bir qator aniq qadamlarni o'z ichiga olgan juda jiddiy jarayondir. Xom ashyodan yakuniy qadoqlangan mahsulotgacha bo'lgan yo'lni batafsil ko'rsatuvchi qisqacha o'n bosqichli qo'llanma.

1. Metall kukunini tanlash va aralashtirish: Birinchi qadam yuqori sifatli volfram karbid kukuni va kobalt biriktiruvchisini diqqat bilan tanlash va o'lchashni o'z ichiga oladi. Ushbu kukunlar kerakli pichoq xususiyatlariga erishish uchun oldindan belgilangan nisbatlarda ehtiyotkorlik bilan aralashtiriladi.

2. Tegirmon va elakdan o'tkazish: Aralashtirilgan kukunlar zarrachalarning bir xil o'lchamini va taqsimlanishini ta'minlash uchun maydalanadi, so'ngra har qanday aralashmalarni olib tashlash va mustahkamlikni ta'minlash uchun elakdan o'tkaziladi.

3. Bosish: Yuqori bosimli press yordamida nozik kukun aralashmasi oxirgi pichoqqa o'xshash shaklga siqiladi. Chang metallurgiyasi deb ataladigan bu jarayon sinterlashdan oldin shaklini saqlab qolgan yashil ixcham hosil qiladi.

4. Sinterlash: Yashil kompaktlar boshqariladigan atmosfera pechida 1400 ° C dan yuqori haroratgacha isitiladi. Bu karbid donalari va biriktiruvchi moddalarni birlashtirib, zich, o'ta qattiq materialni hosil qiladi.

5. Silliqlash: Sinterlashdan so'ng, pichoq pichoqlari blankalari aniq dumaloq shaklga va o'tkir qirraga erishish uchun silliqlashdan o'tadi. Murakkab CNC dastgohlari mikron darajasida aniqlikni ta'minlaydi.

6. Teshiklarni burg'ulash va o'rnatishga tayyorgarlik: Agar kerak bo'lsa, qattiq tolerantliklarga rioya qilgan holda, pichoqning tanasiga kesuvchi bosh yoki arbor ustiga o'rnatish uchun teshiklar burg'ulanadi.

7. Yuzaki ishlov berish: Aşınmaya qarshilik va uzoq umr ko'rishni oshirish uchun pichoq pichoqlari yuzasi jismoniy bug 'cho'kmasi (PVD) yordamida titanium nitridi (TiN) kabi materiallar bilan qoplanishi mumkin.

8. Sifat nazorati: Har bir pichoq pichoqlari sanoat standartlari va mijozlarning spetsifikatsiyalariga mos kelishini tasdiqlash uchun o'lchovli tekshiruvlar, qattiqlik sinovlari va vizual tekshiruvlarni o'z ichiga olgan jiddiy tekshiruvdan o'tadi.

9. Balanslash: Optimal ishlash uchun, kesish pichoqlari silliq kesish jarayonini ta'minlab, yuqori tezlikda aylanishlar paytida tebranishlarni minimallashtirish uchun muvozanatlanadi.

10. Qadoqlash: Nihoyat, pichoqlar tashish paytida shikastlanmaslik uchun ehtiyotkorlik bilan paketlanadi. Ular ko'pincha quruq muhitni saqlash uchun quritgichlar bilan birga himoya yenglari yoki qutilarga joylashtiriladi, keyin muhrlanadi va jo'natish uchun etiketlanadi.

Xom metall kukunlaridan puxta ishlab chiqarilgan kesish asbobigacha, volfram karbidli dumaloq pichoqlarni ishlab chiqarishning har bir bosqichi ularning turli sanoat ilovalarida ajoyib ishlashiga yordam beradi.